刮板输送机安全生产和使用管理办法

首先为了按照《煤矿安全条例》的要求以及有关设备的安全使用和管理，规范地下刮板输送机的安全使用，提高劳动效率和效益，确保安全生产， 结合矿山的实际生产，制定了这些措施。

第二条：在每个矿区的集中运输线中安装刮板输送机时，应具有选型设计。 所选的刮板输送机必须适应地下生产环境，其运输能力应与生产能力相匹配。 同一条运输线上的刮板输送机的类型或运输能力应尽可能相同。

第三条：刮板输送机进入工作面之前，检查煤壁和铺设现场的支撑条件，清洁底板，并在运输设备前确认安全性和可靠性。

第四条：安装刮板输送机的巷道应尽量保持平直，断面符合要求，高度和下部宽度分别不小于1.8m和2.4m，且波动幅度不超过规定值。 规定。 巷道应整齐，无煤，无杂物，无断梁，断柱。

第五条：在刮板输送机安装前，机电人员应仔细检查整机和零件是否齐全，在运输过程中是否损坏，并修理严重变形或损坏的零件，并进行更换。 不能使用。 随机存放的材料和图纸应妥善保存，并保存在设备文件中。

第六条：刮板输送机的铺设应平整。 如果底板有凸起，则应平滑，相邻滑槽的末端应紧密，重叠部分应平滑且无台阶。 刮板输送机的安装必须满足“平直，稳定，链条”的要求，其水平和垂直方向的偏差不得超过3°〜6°。

第七条刮板的主链必须严格按照同一制造商的配对进行组装，链条不得扭曲，刮板必须均匀分布。 更换链条时，应成对更换同一条链条，以确保两条链条的拉伸长度相同。

第八条：刮板输送机的机头应用底梁缓冲。 两条刮板输送机沿直线重叠时，机头低点与机尾高点之间的距离不小于300mm，重叠长度不小于500mm； 对于垂直重叠，发茬为150-200mm。

第九条：所有旋转和驱动部件均应设置防护罩或防护栏杆； 飞机尾部应设置警卫； 必须在必须穿过刮板输送机的行人处设置人行横道。

第十条：安装时必须有专人指导运输，以防止安装时发生挤伤，砸伤和压碎事故。 必须仔细检查用于安装的绳索扣，链环和挂钩，并在确认它们可靠之后才能使用。

第十一条：刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是工作面移动的电缆要管理好，防止落入机道内被刮坏或拉断而造成事故。

第十二条：采煤工作面的刮板输送机，必须沿着输送机安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不得超过20m。

第十三条：刮板输送机安装完备后，由安装单位负责人进行全面检查，并空转半小时以上，检查转动装置及刮板链运行是否正常，发现问题及时排除。注意刮板链的松紧程度，不合适应及时紧链。

第十四条：在使用中要认真落实各项管理制度，建立安全生产责任制和操作规程。司机必须经过严格的技术培训，考试合格后持证上岗。

第十五条：要严格执行刮板输送机的操作规程，每次启动前必须发出信号，并且先点动试开，待观察没有异常情况时再正常运转，防止刮板输送机上有人走动而发生意外事故。

第十六条：刮板输送机司机要严格执行交接制度，交接双方做到交清接明。

第十七条：刮板输送机的机头和机尾附近要各设一个回煤炕，中部每15m设一个回煤炕，机头和机尾要各有两根牢固的压柱，中部洒货多时应有挡煤板。

第十八条：不准在刮板输送机道内行走，更不准乘坐刮板输送机。严格使用刮板输送机运送人员和物料，特殊情况需运送物料时，要制订专项安全技术措施，报矿长批准，经批准和作业人员学习后方可执行。

第十九条：在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度。刮板链在松弛状态下运转时会出现卡链和跳链现象，使链条和链轮损坏，并发生断链或底链掉道等故障。运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。

第二十条：严格执行停机处理故障、停机检修的制度，停机后在开关处要挂上“有人工作，禁止开机”牌，并将开关手把进行闭锁。

第二十一条：采煤机割煤时应保持顶、底板平直，不得丢底出现台阶，以免使推溜工作困难。进行推移工作时，工作面与输送机之间不得站人，支撑设备附近不得有其他人员。推移输送机之前，尽可能将机道里的浮煤清理干净，为推移工作创造有利条件。

第二十二条：刮板输送机、液压支架在工作面应保持直线．煤壁与溜槽之间的矸石、煤应清理干净。严禁运行中清扫刮板输送机。

第二十三条：移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的安全措施。刮板输送机机头、机尾必须打牢锚固桩。

第二十四条：严禁从刮板输送机两端头开始向中间推移溜槽，以免发生中部溜槽凸翘事故。推移时要注意前后液压千斤顶动作相互配合，避免出现急弯，以防溜槽错口而发生。